适合于在多个敞口式容器内的简易操作,可在各不同容器上独立完成混合,乳化,均化,粉碎,反应等工艺过程,也适合于密闭容器上使用,在每批物料处理的间歇,可以做彻底的清洗工作.每批处理能力从15升到20000升,功率从1.1KW到75KW不等.

       可移式乳化机具有在不同环境下工作的能力,因此应用范围极为广泛,泽港在传统机型的基础上作了诸多人性化的调整:

•     脚轮刹车,使机器运行更稳定,安全.
•     液压升降,便于根据容器大小及物料多少灵活调整高度.
•     滚动轴承,使机器运行更加流畅,避免金属摩擦可能对物 料产生的影响.
•      双向吸料,使物料的混合乳化更充分,彻底.
•    纳米金属漆,防腐耐磨,使机器外型更美观.
•    管线式乳化机用于工业生产和中试产品的乳化、均质和分散。该机是由三层或多层对偶咬合的转定子组成， 物料通过层层剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入转子承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的；

  管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下，转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。

　　根据不同的工艺要求配置多级转、定子组合和复合式结构。该机特点是处理量大，可在线连续生产，粒径分布范围窄，匀度高，节能高效，噪音低，运转平稳，无死角，物料高效分散剪切。 

二、使用及应用

 1、该类设备通常安装在反应釜的底部或管线上，物料从进料口进入，经高速剪切后，从出料口出来，可以连续操作，也可用于循环往复式工艺过程。联接处的管道采用金属波纹管，具有柔性，便于对位。

  2、机座垫平稳，用地脚螺栓固定，安装过程中应考虑日后的操作和维护保养空间。

 3、对于流动性较差的物料，建议在进料口处用流量相匹配的泵输送。

 4、在安装中，设备进、出料口端必须安装与进出口等径的阀门，以控制物料进、出的计量和维护设备时截放物料用。

 5、根据电机铭牌接入电源，并有良好的接地装置。严禁在无液体流入本机体前运转设备，以免损坏机械密封。

6、整个安装施工过程中严禁异物进入定子、转子高剪切区域。

三、试运行

1、用手转动联轴器或打开电机风叶罩壳，用手转动电机风叶，确认无卡死现象。

2、调整转向：打开进、出口阀门，确认物料进入腔体内后，再启动电动，调整转向，使转向与设备上的红色箭头方向一致。

3、调整流量：运转后，测量电机电流，如果电流超过电机的额定电流，则调节阀门减小物料的进入量，如果电流低于电机的额定电流，则增大物料的进入量。

四、机械密封的维护和保养

1、机械密封是一个易损件，其寿命与工况条件和维护保养有关，本机上的机械密封是依靠物料来冷却的，所以严禁在机械密封的腔体内无物料的情况下运转，以免损坏机械密封。

2、遇到凝固性物料，必须每班下班前，将工作腔内的物料用溶剂清洗干净。