本套装置是上海泽港采用国际先进技术，自行开发和研制的。。

     我公司以雄厚的技术实力及严谨的工作态度服务用户, 专业从事标准及非标集中润滑系统的设计, 改造, 安装, 调试, 维修等服务, 为各类自动化生产线及机械设备配置最可靠, 最准确, 最耐用的自动润滑系统,因为润滑系统在机械设备中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机械设备精度、延长使用寿命等都有着十分重要的作用。该润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点，同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。
    增加生产效率, 降低企业生产成本是企业创造更高效益的必经之路, 我们深信: 采用稳定可靠的递进式润滑系统, 是延长设备使用寿命, 提高机器可靠性，减少维修费用的选择。
    广泛应用于汽车，机床，自动化生产线等各大行业, 特别是对生产效率高度重视的汽车制造业、自动化装备业等用户, 提供的润滑系统, 最便捷的技术支持。
我们提供的润滑装置能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。连续递进润滑分配器能承受32Mpa的压力，可达距离输送润滑剂，其先进结构有效阻止了润滑油因自重而倒流。 润滑元件制造精良，性能完善，品质，是免维护集中润滑系统之必备。多功能监测元件，可以准确、及时地监护各润滑点（摩擦副）的运行状况，报告机器故障部位。（摩擦副）的运行状况，报告机器故障部位 
工作原理及特点
工作原理
单线式集中润滑系统由泵站输出润滑脂，通过主管路分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油再由子管路分配器分成更多的分支油路；根据需要还可以增加孙管路分配器，这样便组成单线递进式油路，可以向数百个润滑点供送润滑脂。
特点
1、供油主管道只需一根，配管简单，费用低；
2、对活动部分的润滑点可实施供油；
3、对处于机构紧凑、环境恶劣、部位重要的润滑点可实现自动加油，以提高加油的可靠性；
4、只要系统在工作，每个润滑点都能获得预定的给脂量，油脂不会浪费；
5、在全部润滑点中，只要有任一处堵塞，通过各种形式的发讯器即能报警，所以只要监视一台母分配器的动作，就可实现对全系统的监视

单线润滑系统参数的确定
1、润滑点需油量的确定
单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量；即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力，环境的影响，计算出每个润滑点的耗脂量。
2、最后一级分配器数量及规格的确定
根据润滑点的数量、需油量、工作条件及其类别，确定最后一级分配器的数量、规格以及同一组分配器各个出油孔的出油量。
3、一级分配器与管道的确定
根据二级分配器的数量和规格计算出一级分配器的型号与规格及联接管道的管径与走向。为了控制和监测系统的工作情况，在一级分配器上加一行程开关（或计数器）来实现。
4、工作压力的确定
根据系统的布局，润滑点的分布确定系统的压力等级。
5、系统布局的确定
根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。
通过上述内容设计的单线式集中润滑系统，在电控箱的有效控制下，能实现定时、定量、安全可靠地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障，导致高压润滑泵的流速不正常，在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值，即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时，电控柜自动报警，系统停止工作。如果系统出现故障，工作压力超过额定工作压，高压润滑泵自动卸荷，系统是安全可靠的。 

      它由框式搅拌器及高速剪切机组合成一体,并可单独启动运转。框式搅拌器之外周附有刮板，利用该刮板刮取容器内壁上粘着物料，并不断产生新界面。同时使物料经过固定叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠等作用，便物料被混合、搅拌并向下流往容器下方的高速剪切机作用的位置。高速剪切机由具有高转速的转子与具有放射状作用的定子所构成，由于转子高速回转产生的底部与上部的压力差，不断把物料吸往上面。物料任由高速回转的转子与定子之间所产生的强力剪断、冲击、紊流等过程，而被细化及分散。综上所述，由高速剪切机与叶片搅拌器相辅相成，能够有效处理高粘度物料的乳化、混合。

 　润滑设备，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑设备主要有：电动润滑泵或手动润滑泵、换向阀、压差开关、双线分配器、单线递进式分配器、电气控制箱、电动加油泵、手动加油泵、多点润滑泵以及干油过滤器、干油喷射嘴、单向阀、过压指示器、润滑管线专用铜管接头或稀油润滑站、列管式冷却器、磁栅过滤器、双筒网式过滤器、油流信号器、给油指示器、液压站、液压成套系统、油缸、重机标准焊接式、卡套式、扩口式、锥密封式管接头、单层、双层以及超高压四层高压胶管总成、钢管夹、高压法兰等等。 　　润滑设备可以分为两种，自动和人工。我们平时看到的黄油枪属于人工润滑设备；而自动润滑设备就有气动，电动，液压等方式的设备，这些都是润滑油的泵送方式，还是需要人工将润滑油引导到润滑点，所以不是严格意义上的自动润滑。 　　随着科技的进步，自动润滑设备已经发展到程序控制，比较出名的厂商比如美国林肯，生产的自动润滑设备，可以根据客户的需要，预先输入润滑周期和每个润滑点的需油量，工人所作的只是将润滑油的容器定时加满，这样在设备工作的过程中，自动润滑系统会根据程序，定期向不同的润滑点加注不同量的润滑油，这样就真正做到了自动润滑。在国内的生产厂家中，川润股份、九洲润滑、永泰润滑、中南大学科开公司、焦作市承通上润科技有限公司等几家企业专注于润滑设备行业十几年的民营企业，也已经有了成熟的自动润滑设备系统的方案和产品，其中智能集中润滑系统（电脑程控润滑系统）是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。 　　随着工业的发展，越来越多的企业需要用到润滑设备，因为企业要节省成本，就必须延长机械的使用寿命，就必须要润滑。

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